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　　1.挑選刀具的幾許參數(shù)

　　加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾許形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的挑選來考慮。在挑選前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)視點(diǎn)巨細(xì)等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出進(jìn)程中所遇到的阻力。對(duì)后角挑選要求不非常嚴(yán)厲，但不宜過小，后角過小簡單和工件外表發(fā)作嚴(yán)峻沖突，使加工外表粗糙度惡化，加快刀具磨損。而且因?yàn)榧ち覜_突，增強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加快了刀具的磨損。一般，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。

　　前角的挑選從切削熱的發(fā)作和散熱方面說，增大前角可減小切削熱的發(fā)作，切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴(yán)峻，切削發(fā)作的熱量不易散掉。實(shí)踐標(biāo)明，取前角go=15°——20°最為適宜。

　　后角的挑選粗加工時(shí)，對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的后角;精加工時(shí)，其刀具磨損首要發(fā)作在切削刃區(qū)和后刀面上，對(duì)于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的資料，這以后刀面沖突對(duì)加工外表質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，這以后角可取6°——8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，這以后角取6°——8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，這以后角為6°——10°為宜。

　　刃傾角的挑選刃傾角的巨細(xì)和方向，確定了流屑的方向，合理挑選刃傾角ls，一般取-10°——20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時(shí)，應(yīng)選用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°——75°。

　　2.刀具資料的挑選

　　對(duì)刀桿資料的要求加工不銹鋼時(shí)，因?yàn)榍邢髁^大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，避免在切削進(jìn)程中發(fā)作顫振和變形。這就要求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，一起還應(yīng)選用強(qiáng)度較高的資料來制造刀桿，如選用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

　　對(duì)刀具切削部分資料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的資料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅(jiān)持其切削性能。目前常用的資料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。因?yàn)楦咚黉撝荒茉?00°C以下堅(jiān)持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因而用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

　　硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有杰出的耐性，制成的刀具可以選用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削進(jìn)程中切屑易變形，切削輕捷，切屑不簡單粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較適宜。特別是在振蕩較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)選用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振蕩，一般作不銹鋼精車用刀具。

　　刀具資料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具資料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜挑選硬度高、抗粘結(jié)性和耐性好的刀具資料，如YG類硬質(zhì)合金，最好不要選用YT類硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)肯定避免選用YT類硬質(zhì)合金，因?yàn)椴讳P鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti發(fā)作親合作用，切屑簡單把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號(hào)資料加工不銹鋼具有較好的加工效果

　　3.切削用量的挑選

　　為了按捺積屑瘤和鱗刺的發(fā)作，進(jìn)步外表質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般引薦切削速度Vc=60——80m/min，切削深度為ap=4——7mm，進(jìn)給量f=0.15——0.6mm/r為宜。

　　4.對(duì)刀具切削部分外表粗糙度的要求

　　進(jìn)步刀具切削部分的外表光潔度可減少切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;一起還要挑選恰當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液，以便降低切削進(jìn)程中的切削熱和切削力，延伸刀具的使用壽命。

　　文章源自：不銹鋼五金加工廠     http://m.blacktiejazztrio.com/