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　　五金沖壓下模和脫模制造五金沖壓的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了削減作業(yè)周期，使制造的沖壓模具精度加強，會仿優(yōu)異作業(yè)人員的方法，讓模具出產(chǎn)的異常犯錯的狀況減小1、制造時下放的模板浮升到銷孔上，下面倒R0.1并拋光。2、模板一切框口.

　　五金沖壓下模和脫模制造

　　五金沖壓的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了削減作業(yè)周期，使制造的沖壓模具精度加強，會仿優(yōu)異作業(yè)人員的方法，讓模具出產(chǎn)的異常犯錯的狀況減小

　　1、制造時下放的模板浮升到銷孔上，下面倒R0.1并拋光。

　　2、模板一切框口正面毛邊去除不倒角，反面倒C0.2。

　　3、下板之副導柱孔正面倒R1.0并拋光，反面倒R0.5并拋光。

　　4、下板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。

　　5、扇形調(diào)整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。

　　6、下墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。

　　7、下模墊之敲擊孔正面及反面倒R0.2并拋光。

　　8、將兩塊板子內(nèi)孔用火油清洗干凈。

　　9、活動件放入下板確認是否能上，下活動。

　　10、副導套凸緣尺度再確認。

　　11、將副導套從下板反面敲入到位。(留意：只用于不灌膠緊配)

　　12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出反面約10.0mm。

　　13、將下墊板和下模板用M6螺絲結(jié)合。

　　14、放入刀口墊塊。(留意方向性，不行有堵住下料之狀況)

　　15、東莞五金沖壓制造敲入下料刀口入塊。(查看刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不行低于模面)

　　16、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。

　　17、將Φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內(nèi)需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內(nèi)，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)

　　18、放入調(diào)整桿及下模調(diào)整入塊，旋轉(zhuǎn)螺絲直至調(diào)整入塊接近下模板模面停止。

　　文章源自：不銹鋼五金加工廠                                                http://m.blacktiejazztrio.com/