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　　五金沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的原因及處理辦法： 1、沖壓時發(fā)生的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口，并留意檢查沖裁空隙是否合理。 2、沖壓時已發(fā)生沖件的翻料、歪曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手處理。

　　隨著工業(yè)電子的精細化，各行業(yè)對五金沖壓件要求也越來越高，這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中，容易發(fā)生翻料、歪曲現(xiàn)象，影響產品質量.

　　(1).合理的模具設計。在級進模中，下料次序的組織有或許影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細微部位的下料，一般先組織較大面積之沖切下料，再組織較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　　(2).壓住資料?？朔鹘y(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料空隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納資料處卸料板與凹模的空隙為資料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而資料又可被壓緊。要害成形部位，卸料板必定做成鑲塊式結構，以便利處理長期沖壓所導致卸料板壓料部位發(fā)生的磨(壓)損，而無法壓緊資料。

　　(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側資料的壓力，然后按捺沖切時沖壓件發(fā)生翻料、歪曲變形。

　　(4).凸模刃口端部

修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有用辦法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側資料的拉伸力，然后到達按捺沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的作用。

　　(5).日常模具生產中，應留意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，資料所受拉應力將較大，然后沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的趨向加大。

　　(6).沖裁空隙不合理或空隙不均也是發(fā)生沖壓件翻料、歪曲的原因，需加以克服。

　　五金沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的辦法，來形成沖件的外形。沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的首要原因為沖裁力的影響。沖裁時，因為沖裁空隙的存在，資料在凹模的一側受拉伸(資料向上翹曲)，靠凸模側受緊縮。當用卸料板時，使用卸料板壓緊資料，避免凹模側的資料向上翹曲，此時，資料的受力情況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之資料受拉伸(緊縮力趨于減小)，而凹模面上資料受緊縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即因為凹模面上的資料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊資料是避免沖件發(fā)生翻料、歪曲的要點。

　　五金沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的原因及處理辦法：

　　1、沖壓時發(fā)生的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口，并留意檢查沖裁空隙是否合理。

　　2、沖壓時已發(fā)生沖件的翻料、歪曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手處理。

　　3、折彎時沖壓件失穩(wěn)所造成的。首要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住資料避免沖壓件在折彎時發(fā)生滑移是處理問題的要點。

　　文章源自：不銹鋼五金加工廠                                                    http://m.blacktiejazztrio.com/